316L不銹鋼管零件加工怎樣達到表面質量和加工精度要求
316L不銹鋼管零件為達到表面質量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法。由于316L不銹鋼管韌性大、導熱系數小、彈性模量小,故在磨削加工中常存在如下問題: 1)砂輪易粘附堵塞;2)加工表面易燒傷; 3)加工硬化現象嚴重;4)工件易變形。 不難看出,砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。本文對影響粘附堵塞和表面粗糙度的因素進行實驗研究。 2 實驗條件和方法 試件材料選用1Gr18Ni9Ti,其機械性能:σb=530MPa、σ=4
6月20日資訊:316L不銹鋼管零件為達到表面質量和加工精度要求,通常采用磨削加工方法。由于316L不銹鋼管韌性大、導熱系數小、彈性模量小,故在磨削加工中常存在如下問題:
1)砂輪易粘附堵塞;2)加工表面易燒傷;
3)加工硬化現象嚴重;4)工件易變形。
不難看出,砂輪和磨削液的選擇直接影響磨削效率和加工精度。本文對影響粘附堵塞和表面粗糙度的因素進行實驗研究。
2 實驗條件和方法
試件材料選用1Gr18Ni9Ti,其機械性能:σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.試件尺寸直徑φ50mm、長300mm、φ50外圓表面精車,兩端面打中心孔。實驗在MGB1420外圓磨床上進行,砂輪為P400×40×203,磨削方式為外圓縱向磨削,為提高試驗結果的可靠性,進行重復試驗,觀察平均效應,消除隨機因素的影響,同時盡量保持磨削條件基本不變,通過改變砂輪的粒度、硬度、磨料,更換磨削液、磨削用量來考查對磨削效果的影響。
3 實驗結果分析
3.1 砂輪的粒度對粘附率的影響
選用的白剛玉、硬度K、粒度分別為36、46、60、80號的四個砂輪,對試件進行外圓縱向磨削,磨削長度為600mm,檢測粘附率,砂輪越細,粘附越嚴重,這是由于磨粒之間存在著空洞,磨削時切屑可存于空洞中;而砂輪越細,空洞越小,砂輪很快失去容屑空間,造成堵塞。
3.2 砂輪硬度對粘附率的影響
選用磨料為白剛玉、粒度46,硬度分別為H、J、K、L級的砂輪,對試件進行磨削,磨削行程600mm,檢測粘附率。砂輪硬度越高,粘附越嚴重。這是由于硬度低的砂輪,磨粒在磨削力作用下,易于從砂輪表面脫落,形成新的容屑空間,不易堵塞。
3.3 磨料對粘附率的影響
常用砂輪磨料有白剛玉和綠碳化硅兩種,實驗表明,兩種磨料對粘附率的影響,差別不大,綠碳化硅可稍減輕粘附現象,原因是性脆而鋒利。
3.4 磨削液對表面粗糙度的影響
分別使用乳化液三種,無機鹽磨削液和油基磨削液,加入硫、氯等極壓添加劑,觀察加工后工件的表面粗糙度,磨削液的流量為20L/min、磨削行程為600mm,實驗結果如表3所示。
可以看出,表面張力小,含有極壓添加劑,磨削獲得的表面質量好。合理使用磨削液,能改善散熱條件,磨削液能將磨削屑和脫落的磨粒沖掉,同時在金屬表面形成油膜,起潤滑作用,降低工件表面粗糙度。
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