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    提高冷軋厚壁無縫管機(jī)生產(chǎn)效率的方法
    雙擊自動(dòng)滾屏 發(fā)布者:管理員 發(fā)布時(shí)間:2016/12/23 閱讀:1677次 【字體:

    提高冷軋厚壁無縫管機(jī)生產(chǎn)效率的方法

    提高軋厚壁無縫管機(jī)產(chǎn)量的第一個(gè)重要途徑就是提高軋管機(jī)的速度。要想提高軋管速度,必須首先解決軋管機(jī)機(jī)架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結(jié)構(gòu),各個(gè)零部件的強(qiáng)度和剛度以及潤(rùn)滑、冷卻、使用壽命等問題。

       加大送進(jìn)量,和提高延伸率人是提高軋管機(jī)產(chǎn)量的又一有效的措施。為此,采用環(huán)形孔型塊是理想的解決方法,它既有利于加長(zhǎng)機(jī)架行程又不過多地增加軋輥的直徑。

       提高冷軋管機(jī)產(chǎn)量的第三個(gè)途徑是,必須提高軋管機(jī)的有效工作系數(shù),值。要提高9,將涉及多方面的問題.一方面,要求軋管機(jī)的設(shè)計(jì)要合理,加工制造精度高,以減少維護(hù)及檢修停機(jī)時(shí)間。另一方面要提高軋管的機(jī)械化、‘自動(dòng)化水平,以減少輔助操作時(shí)間。第三方面,也是很重要的發(fā)展方向,要實(shí)現(xiàn)冷軋管機(jī)不停機(jī),連續(xù)裝科和連續(xù)軋制.提高軋管機(jī)產(chǎn)量的第四個(gè)措施是增加同時(shí)軋制管材的根數(shù)。需要指出的是,線數(shù)增加并不能使軋管機(jī)的產(chǎn)量成整數(shù)倍增加,而且成品管的精度將有所降低‘對(duì)于中間工序,是完全可以的。

    最優(yōu)化技術(shù)在軋制厚壁無縫管生產(chǎn)中的應(yīng)用,較為普迫的主要有以下幾個(gè)方面。

       (1)生產(chǎn)計(jì)劃與企業(yè)管理。金屬材質(zhì)的軋制生產(chǎn)一般都是多品種生產(chǎn),合理確定生產(chǎn)計(jì)劃能夠最大限度地發(fā)揮軋機(jī)的生產(chǎn)能力和取得最好的經(jīng)濟(jì)效益。原料、成品的調(diào)用,設(shè)備更新,資金利用等都有最優(yōu)方案。按最優(yōu)方案組織生產(chǎn)及企業(yè)管理,可以在既定的條件下,使消耗最小而獲得產(chǎn)量高、質(zhì)盆好、成本低的產(chǎn)品。

       (2)工藝設(shè)計(jì)。軋制生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)最優(yōu)化可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。例如,合理確定壓下規(guī)程可以使初軋開坯所形成的“魚尾”最小,因而使切損最小,使成坯率提高;板帶軋制過程中,合理確定壓下規(guī)程可以使軋制能耗最小,從而達(dá)到節(jié)能的目的;軋制厚壁無縫管的合理孔型設(shè)計(jì)可以使軋制過程順利,軋件變形容易而且尺寸精度高,軋材性能好等。采用優(yōu)化方法,尋求最優(yōu)的工藝設(shè)計(jì)方案,可使生產(chǎn)達(dá)到最佳效果。

       (3)設(shè)備設(shè)計(jì).軋制設(shè)備的最優(yōu)設(shè)計(jì),可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、減輕設(shè)備重量、降低材料消耗與制造成本,使其具有高的強(qiáng)度和剛度并能消振,從而可以提高軋制產(chǎn)品的質(zhì)最,保證設(shè)備的工作性能。

       (4)自動(dòng)化技術(shù),F(xiàn)代軋機(jī)生產(chǎn)自動(dòng)控制水平較高。為保證順利生產(chǎn),需要自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行可靠性分析,這種可靠性分析就是自動(dòng)控制系統(tǒng)的最優(yōu)化問題。自動(dòng)化倉庫的存放,加熱爐嫩燒器的控制等都存在最優(yōu)化問題。

       (5)軋制生產(chǎn)過程。軋制生產(chǎn)過程也是一個(gè)系統(tǒng)過程,由原料到成品要經(jīng)過多個(gè)生產(chǎn)工序,這些工序存在最優(yōu)組合問題。軋制產(chǎn)品的生產(chǎn)過程不是唯一的,各機(jī)組間的銜接、匹配也存在最優(yōu)化問題。軋制生產(chǎn)過程優(yōu)化對(duì)降低軋材的成本、提商軋制產(chǎn)品的質(zhì)量有顯著作用。

     





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