提高冷軋厚壁無縫管機(jī)生產(chǎn)效率的方法

提高軋厚壁無縫管機(jī)產(chǎn)量的第一個(gè)重要途徑就是提高軋管機(jī)的速度。要想提高軋管速度，必須首先解決軋管機(jī)機(jī)架的慣性力和慣性扭矩的平衡方法及具體結(jié)構(gòu)，各個(gè)零部件的強(qiáng)度和剛度以及潤(rùn)滑、冷卻、使用壽命等問題。

   加大送進(jìn)量，和提高延伸率人是提高軋管機(jī)產(chǎn)量的又一有效的措施。為此，采用環(huán)形孔型塊是理想的解決方法，它既有利于加長(zhǎng)機(jī)架行程又不過多地增加軋輥的直徑。

   提高冷軋管機(jī)產(chǎn)量的第三個(gè)途徑是，必須提高軋管機(jī)的有效工作系數(shù)，值。要提高9，將涉及多方面的問題.一方面，要求軋管機(jī)的設(shè)計(jì)要合理，加工制造精度高，以減少維護(hù)及檢修停機(jī)時(shí)間。另一方面要提高軋管的機(jī)械化、‘自動(dòng)化水平，以減少輔助操作時(shí)間。第三方面，也是很重要的發(fā)展方向，要實(shí)現(xiàn)冷軋管機(jī)不停機(jī)，連續(xù)裝科和連續(xù)軋制.提高軋管機(jī)產(chǎn)量的第四個(gè)措施是增加同時(shí)軋制管材的根數(shù)。需要指出的是，線數(shù)增加并不能使軋管機(jī)的產(chǎn)量成整數(shù)倍增加，而且成品管的精度將有所降低‘對(duì)于中間工序，是完全可以的。

最優(yōu)化技術(shù)在軋制厚壁無縫管生產(chǎn)中的應(yīng)用，較為普迫的主要有以下幾個(gè)方面。

   (1)生產(chǎn)計(jì)劃與企業(yè)管理。金屬材質(zhì)的軋制生產(chǎn)一般都是多品種生產(chǎn)，合理確定生產(chǎn)計(jì)劃能夠最大限度地發(fā)揮軋機(jī)的生產(chǎn)能力和取得最好的經(jīng)濟(jì)效益。原料、成品的調(diào)用，設(shè)備更新，資金利用等都有最優(yōu)方案。按最優(yōu)方案組織生產(chǎn)及企業(yè)管理，可以在既定的條件下，使消耗最小而獲得產(chǎn)量高、質(zhì)盆好、成本低的產(chǎn)品。

   (2)工藝設(shè)計(jì)。軋制生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)最優(yōu)化可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。例如，合理確定壓下規(guī)程可以使初軋開坯所形成的“魚尾”最小，因而使切損最小，使成坯率提高;板帶軋制過程中，合理確定壓下規(guī)程可以使軋制能耗最小，從而達(dá)到節(jié)能的目的;軋制厚壁無縫管的合理孔型設(shè)計(jì)可以使軋制過程順利，軋件變形容易而且尺寸精度高，軋材性能好等。采用優(yōu)化方法，尋求最優(yōu)的工藝設(shè)計(jì)方案，可使生產(chǎn)達(dá)到最佳效果。

   (3)設(shè)備設(shè)計(jì).軋制設(shè)備的最優(yōu)設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、減輕設(shè)備重量、降低材料消耗與制造成本，使其具有高的強(qiáng)度和剛度并能消振，從而可以提高軋制產(chǎn)品的質(zhì)最，保證設(shè)備的工作性能。

   （4）自動(dòng)化技術(shù)�，F(xiàn)代軋機(jī)生產(chǎn)自動(dòng)控制水平較高。為保證順利生產(chǎn)，需要自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行可靠性分析，這種可靠性分析就是自動(dòng)控制系統(tǒng)的最優(yōu)化問題。自動(dòng)化倉庫的存放，加熱爐嫩燒器的控制等都存在最優(yōu)化問題。

   (5)軋制生產(chǎn)過程。軋制生產(chǎn)過程也是一個(gè)系統(tǒng)過程，由原料到成品要經(jīng)過多個(gè)生產(chǎn)工序，這些工序存在最優(yōu)組合問題。軋制產(chǎn)品的生產(chǎn)過程不是唯一的，各機(jī)組間的銜接、匹配也存在最優(yōu)化問題。軋制生產(chǎn)過程優(yōu)化對(duì)降低軋材的成本、提商軋制產(chǎn)品的質(zhì)量有顯著作用。